电子线束作为电子设备的重要组成部分，起到信号传输和传输电流的作用。因此在质量上的要求是非常严格的。如何保证电子线束的零缺陷，以下为电子线束的检验标准：

电子线束的种类：常见的有，PVC线束、铁氟龙线束和硅胶线束等。每类线束都有自己的特性，PVC成本低廉，易于加工，但是未变性之前不耐温；铁氟龙电线具有耐高温，耐腐蚀的特点；硅胶编织线具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱和防水性能等。那么电子线束的检验标准有哪些呢？一般的电子线束厂家都会从：外观、结构尺寸、电器性能这三方进行检验。

　　外观的定义

　　检查绝缘外皮光滑是否破损或老化，厚度均匀，偏心判定参考① 线芯无氧化或锈蚀，股数符合要求；外皮、芯线颜色跟留存样品一致，颜色有争议的可设定限度样品。

　　检查绝缘皮表面印字是否清晰无脏污，认证编码需符合UL及3C认证要求(印字可用擦试法检验)，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。

　　结构尺寸的定义

　　结构尺寸测试，取段长度L=100~150mm，电线外径、绝缘外径、被覆厚度、屏蔽导体根数物跟零件规格书相符及样板一致。

　　电器性能的定义

　　导体测试取段长度L=100~150mm 用剥皮钳或刀片去掉绝缘皮，目视检查导体的根数，任取2~3根用千分尺在每根导体的任意点分别测量直径，提取的数值跟零件规格书相符。

　　电阻测试取段长度依据电线型号来决定用剥皮钳或刀片去掉绝缘皮，连接导体，在仪器上设定数值，采用串联/并联法测试。

　　材质检查取段长度L=100~150mm 将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层（铜芯黄色）,确认无铜包铝(铝芯白色),铜包钢(钢芯灰白色)材质,用磁铁靠近导体10mm,无吸附现象。

　　导通极性测试"用万用表测试，测试电线两极性，极性和导通测试 不能出现极性错误或"两端不导通。

夏天雷雨、大风、冰雹等灾害天气增多，分分钟威胁者自己家的电站。为了您的电站安全稳定的运行，今天就讲一讲如何才能预防自然灾害天气的对光伏电站的破坏。

防风集中式与分布式设计需注意哪些

1.确保光伏项目所依托的建筑物质量

任何建筑在设计时必须要考虑安全因素，过去的建材和部品往往比较重，设计时主要考虑支撑能力以及对地震风险的防范。近年来，随着轻型材料的出现，在设计时也要考虑这些建筑材料被风吹走的危险，防止屋顶被气流撕裂。

2.提高光伏组件和支架质量

从组件材料来看，组件背板、边框材料、封装玻璃的选择可以考虑针对一些特殊气候环境区域，提高组件的抗撞击、抗震等性能，从而提高抵御特殊情况的能力。从电站设计来说，在权衡光伏电站成本与发电收益的同时，可适度提高光伏支架、组件压块等的强度设计要求，合理选择具有更优抗风能力的组件倾角。

光伏电站抗风能力绝大部分由光伏支架所决定。光伏支架，是光伏发电系统中为了摆放、安装、固定光伏组件设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。理论上光伏支架的最大抗风能力216 km/h，跟踪支架最大抗风150 km/h (大于13级风力)。

首先需要有很牢固的光伏支架。因此，光伏电站一定要加强地基、支架，同时要保证组件边框强度。这就需要有针对性的选址设计，严控产品质量，合理计算风压、雪压等。

3.提高光伏的设计和安装质量

选择可靠的设计方和施工方，严格把控好的施工质量，打好地基，严控组件、支架、逆变器等产品的质量，合理计算风压、雪压等，杜绝偷工减料。

对于集中式电站和分布式电站没有太大的区别，重点是做好以上几点。

分布式光伏建设在居民区内，如何在前期设计就考虑到大风的影响，降低风险和损失?

户用光伏系统的配重一般为水泥基础，水泥基础要充分考虑建筑物的载荷，同时要满足抗风载和抗雪载的要求，一般情况下，会以当地50年一遇的风压为标准进行设计，对水泥基础的重量及混凝土强度都有严格要求。

光伏电站在大风来袭的季节该做哪些防护?

在后期运维过程中，对于屋顶电站要定期检查建筑物的质量，确保光伏项目所依托的建筑物质量。随时检查光伏组件、光伏支架的强度，以及逆变器房的结构等，做到防微杜渐。

同时，对光伏企业来说，应当提高风险管理意识，购买多样化的光伏保险，正确认识保险的作用和价值。在利用保险转移行业部分风险的同时，采取有效的质量管理和运行、维护等措施降低行业风险。

以分布式光伏来讲讲，电站业主该如何应对台风袭击?

对于分布式光伏来讲，台风来前，要仔细检查光伏项目依托的建筑物的质量，检查光伏组件、光伏支架等部件的强度。此外，可适当购买保险。

已经成的如何进行加固?

1、对已安装完成的光伏组件及在建项目进行全面检查，其中包括螺丝的紧固件、扣件的调整，对有损坏的扣件立即予以更换。有条件的话，可以用双股2平方毫米的铁丝将处于迎风面的串列组件进行捆绑固定。

2、可以对光伏支架加装紧固防风拉杆，以防支架随风扭动;将串列两侧凿开过岩的地锚进行夯实处理;紧固全场所有螺栓;

3、加强对组件、支架的巡回检查力度，一旦发现松动的组件和支架，及时进行固定处理。

4、若彩钢瓦屋顶的载荷不满足承重要求，一定要按照正确的方案给予加固处理。

能承受住冰雹来袭吗？

夏季到来，不只有大风来袭，去年我国多地遭到暴雨冰雹袭击，鸡蛋大的冰雹将汽车玻璃都砸碎了，那么在户外的光伏组件能承受住冰雹的袭击么?

这样的大冰雹到底光伏电站能不能扛得住呢。

钢化玻璃测试实验

因为晶体硅光伏组件表面是属超白钢化玻璃。而钢化玻璃一般的抗击力是比较好的，但是不能说完全不受影响，主要还是看一下钢化玻璃测试实验：

钢化玻璃的抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，那么应该如何检测玻璃的抗冲击强度呢?

1.准备

（1）将落球试验架放置于平地上;

（2）按客户要求调整好高度;

（3）选用客户规定要求的钢球重量。

2.测试

（1）将要测试的玻璃放置于落球架下方框上;

（2）调试框的大小(根据玻璃的大小调试);

（3）测试时将钢球位置放在滚道边上；

（4）钢球应当落在玻璃的中央;下落3次不破为合格。

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，改善了玻璃抗拉强度。

钢化玻璃的主要优点有两条

第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。

第二个是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

光伏组件恶略天气小科普

夏季到来雷击又该如何预防?

光伏电池组件都是安装在室外地面或者房顶高处;而系统中的配电线路由室外进入室内在输出到室外，这样线路遭雷电袭击的情况就会增大，为了确保光伏发电系统可以正常工作，对整个系统包括了太阳能电池组件及其支架、逆变器、配电室等系统的防雷防护是非常重要的安防措施。

太阳能光伏发电系统防雷防护对象

1、雷电电磁脉冲防护：雷电闪击电磁脉冲由空间传播，会在光伏发电系统设备和线路上感应产生浪涌过电压，损坏电气设备;

2、直击雷防护：太阳能能电池板是安装在室外屋顶或是空旷的地方，所以雷电很可能直接击中太阳能电池板，造成设备的损坏;

3、地电位反击防护：由于外部防雷装置在泄放雷电流入地时，会导致地网电位升高，高电压通过设备的接地线进入设备，从而损坏光伏发电系统设备。

雷电活动从季节来讲以夏季最活跃，冬季最少，从地区分布来讲是赤道附近最活跃，随着纬度升高而减少，极地最少。

雷电防护的主要方法:

（1）采用直击雷防护;

（2）采用隔离、钳位、均压、滤波、屏蔽、接地、过压与过流保护等方法将雷电过电压、过电流以及雷电电磁脉冲消除在设备外围;

（3）采用接地拉开一定的安全距离。

直击雷防护：

1、根据太阳能电池阵列的范围、高度、安装位置，依据GB50057《建筑物防雷设计规范》的要求，应安装防直击雷接闪针、接闪带、接闪线、接闪网。接闪针应按滚球法计算确定避雷针的高度和根数并合理布局的安装。

2、大型光伏发电站可安装接闪针、塔防直击雷。

3、大型光伏发电站安装的接闪针应距光伏电池组件支架边沿大于等于3m。

4、防直击雷引下线与安全保护地引下线在地网上的接地点应相距10m以上。

5、大型光伏发电站安装的接闪针、塔防直击雷示意图

6、大型光伏发电站也可安装接闪线、接闪线立杆应距光伏电池组件边沿大于等于3m。

7、接闪线截面积应距光伏电池组件群的长宽确定，一般不小于25mm2的钢绞线。

8、大型光伏发电站安装的接闪带图示意图

9、光伏电池组件安装在屋顶坡面时，应安装接闪带。接闪带不应与太阳能电池板四周铝合金框和支架连接。接闪带应每隔18m安装一根引下线与地网连接。

10、太阳能电池板四周铝合金框和支架应等电位连接导通。根据电池组件面积的大小，应安装两根以上接地线穿钢管或用屏蔽线与地网连接作为安全保护地使用。

11、防直击雷引下线与安全保护地引下线在地网上的入地点应相距10m以上，以防止雷击高电位反击。

12、光伏电池组安装在坡屋顶时，接闪带安装示意图

13、光伏电池组件安装在平屋顶时防直击雷接闪针安装图示意

14、具有太阳自动跟踪系统的电池极板，在不同方位和角度应在防直击雷接闪针的保护范围内。

1、屏蔽线地线不能断丝，要拧成一股。

2、屏蔽线编织地线应尽可能的短。

3、屏蔽线地线接地必须牢靠，接地电阻要小

4、屏蔽线的屏蔽层不宜剥得太长。

5、屏蔽线只能一端接地，不能两端都接地。

6，接地线最好套热缩管。

一个大型的公共建筑中，电气投资约占工程总投资的10%，而电缆在电气投资中，几乎占了预算的一半以上。使用低烟无卤铜电缆会使本来已居高不下的电缆成本大幅度增加。从国家层面上看，中国是一个贫铜国家，铜矿资源存量约2600万吨，精铜矿进口依存度超过70%，高于铁矿石和石油的对外依赖程度，铜价的大幅度上涨造成社会成本的增加。另一方面，大体量公共建筑的用电量很大，用电等级高，电缆选型的时候经常会出现多根185mm2、240mm2的大电缆，对于高层建筑来说，在垂直竖井中敷设大截面的电缆难度大。在施工预算定额中，垂直敷设电缆所需的费用是水平敷设电缆的2.6~4倍。因此怎样选用电缆，选择何种材质的电缆是一个大问题。寻找一种安全可靠、可替代的产品是业主、承包商和设计人员的共同愿望。 在美国、加拿大等发达国家，一种以铝合金为导体、交联聚乙烯绝缘、连锁式铝合金带铠装低压电缆被大量使用，这种金属铠装电缆在北美市场安装运行了将近40年，由于其连接可靠、重量轻、弯曲半径小、安装方便、散热好、节省桥架、节约资源、低烟无卤且与WDZR—YJY相比价格优势明显而被广泛应用于机场、军事基地、办公室、住宅、酒店、超市、院校、体育场馆、医院、工业厂房、数据处理中心、监狱等场所。

下面就铝合金电力电缆的优势简单分析如下：

一、导体材料 现在市场上常见电缆导体有铜和铝两种材质。很多人的观点认为铝导体的电阻率比铜导体的电阻率大，则用铝作为电缆的导体在传输过程中能量损耗就应该会比铜材料大。其实，这种观点没有理论依据。因为传输过程中的能量损失取决于导体电阻而不是电阻率。根据GB/T 3956-2008《电缆的导体》，在20℃时，某一铜导体截面的直流电阻值与对应于一个或两个规格的铝导体直流电阻值相当。也就是说，从传输过程中的能量损失考虑，某一铜导体电力电缆完全可以由对应大两个规格的铝导体电缆所替代，此时铝电缆的载流量是大于铜缆的。 早在60年代，我国就开始实行“以铝代铜”的国策，铝芯电缆大量应用，从高压输电线到居民入户线，全部采用铝芯。GB50217《电力工程电缆设计规范》94版的条文解释第3.1.4条中明确说明“显然宜继续采取以铝代铜的技术经济政策”。但实际应用中，铝线的机械强度差，易于折断，长期使用的铝线会脆化，不利于维修。早期的住宅入户铝线截面较小，不能满足用电增长，居民自己新买的铜线直接与铝线拧在一起，在潮湿的空气里会发生电化学腐蚀，造成接触电阻变大，久而久之发生短路、断路等现象，再加上原来的电线电缆绝缘材料差，熔点低、火灾发生的概率增大。根据公安部消防局统计显示，电气线路引发的火灾一直比例较高，占火灾总数的15%左右。（电气火灾主要三个原因：一、电气设计图纸不满足防火安全要求；

二、施工不尊重图纸，施工人员不按规章操作；

三、电气制造厂家使用了假冒伪劣材料。） 同样的经历也发生在北美，硬态纯铝线的接触点处理不到位引发大量的火灾、断路等事故。经过长达两年的细致研究和分析，发现问题主要出在导体材料和连接点处。住宅用线的铝导体采用硬态纯铝（AA1350），其在机械式连接中，在压力作用下，长期运行后会发生不可恢复形变，即所谓的“蠕变”。蠕变产生后，原来的压紧不够，接触点的压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过造成接头处过热，如果不定期维修，那么出现事故的风险大增。 针对铝电缆在应用过程中出现的问题，美国上世纪60年代初就研究开发出铝合金导体，并陆续开发出系列铝合金材料，形成了AA8000系列铝合金材料；我国于2005年开始研制这种合金，并获得专利技术、通过美国UL 认证，各项性能指标符合AA8000系列铝合金材料性能要求。

这些铝合金导体材料解决纯铝的众多不足并拥有由于铜导体的一些特性。下面就这些性能作具体分析。

1、电气性能 铝合金与铜相比，在同等截面等长度的情况下，电导率是铜的61.8%，载流量约为铜的78%。根据电缆截面的规格分布，将铝合金电缆的截面增加1.5倍左右，载流量与电压降等电气参数与铜相当。正如美国国家电气规范NEC330.14规定：“8、10、12AWG截面（相当于国内8.37mm2、5.26mm2、3.332mm2）的实心导体应由AA8000系列电工级铝合金材料制造。绞合型导体从8AWG（相当于国内8.37mm2）到1000kcmil（相当于国内506.7mm2）应由AA8000系列电工级铝合金导体材料制造。 使用大一个或两个规格的铝合金电缆替代铜缆，人们会担心，加大导体是否过多增加导体外径，因而影响安装连接。为了解决因增加截面导致导体外径增大的这一问题，我们可采用先进的紧压技术，紧压系数达到0.93，使替代后的铝合金电缆的外径相比于铜缆只增加10%左右，因而根本不会影响到安装连接。

 　　2、连接性能 铝合金材料由于加入了铁、镁、稀土等多种元素，大大改进了其连接性能。尤其是当导体退火时添加的铁元素产生了高抗蠕变性能，即使在长时间过热时，也能保证连接稳定性。 在过去的经验积累和认知中，铜铝连接一直是最为关键的问题。铜和铝（或铝合金）如果直接；连接接触，有金属材质不同，存在电位差，在潮湿的空气中会发生电化学腐蚀。在电力系统中，这种腐蚀会增加接触电阻，使接头处发热，是系统安全运行的隐患。 电化学腐蚀是以下因素共同作用的结果： （1）、不同的电极电位（>0.5V）、金属间的不同电阻、金属的极化特性。 （2）、电解液的电导率、阴阳极表面的接触面积（电流密度）。 另外，铜和铝（或合金）的膨胀系数不同，如果采用刚性连接会造成金属疲劳，长时间使用后会造成连接处松弛，也会增加接触电阻。这是人们普遍担心的问题。 铝合金电力电缆对于终端的处理，主要依靠以下几个手段： 第一、镀锡。铜排镀锡或铝端子镀锡都是可行的。用铜排镀锡和铝端子镀锡来解决铜铝过渡问题已经广泛的应用于电力行业，被证明是安全可靠的。 第二、采用特制的过渡垫片，这种垫片介于铜铝之间，有效地防止铜铝接触带来的腐蚀问题。 第三、涂抹抗氧化剂。当用电设备的铜触头没有镀锡，而铝端子也没用镀锡时，可以采用涂抹抗氧化剂的方法。抗氧化剂介于铜铝之间，可以有效地防止电解质的进入，从而避免了电化学腐蚀。 采用以上第一、第三种方法接线时，需要加装碟形垫片来吸收铜/铝膨胀系数不同带来的松弛，用扭力扳手拧紧后，无需对整个连接系统进行任何维修和二次拧紧。

 　　3、力学性能 （1）极佳拉伸性能：铝合金相比于纯铝，由于加入了特殊成分和特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%。 （2）超强的弯曲性：铝合金电缆安装时的最小弯曲半径大于7倍电缆外径即可，远远优于GB12706的“电缆安装时的最小弯曲半径”——12倍至20倍电缆外径

 （3）优异的低反弹性能：铝合金电缆比铜缆反弹性能少40%。 

（4）优异的抗蠕变性能：铝合金导体的特殊合金与热处理工艺大大减少了金属在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%。

 　　4、抗腐蚀性能 铝在空气中很快的生成一层厚度约为2×10-4mm的致密氧化膜。防止内部的金属被进一步腐蚀。而铜不能生成氧化膜，所以污染物会停留在表面，进一步向里腐蚀，腐蚀一段时间后，雨水冲刷，将氧化物都冲走，新的污染物又积聚，重新腐蚀新的金属，而铜没有氧化膜，导致铜的氧化很快，金属流失很多。 铝合金导体中由于加入了稀土金属，在化学性能方面，进一步提高单纯以铝为导体的金属材料的耐腐蚀性能，减少了不同金属之间的电位差，因为电位差越大，腐蚀会越严重。加入的其他金属元素均是可允许的金属配对，减少由于电位差而引起的接触腐蚀。

 　　二、阻燃性能 现在高层建筑的火灾发生时，浓烟是火灾中致命的杀手，大量的浓烟吸入人体内会造成死亡，吸入少量的浓烟可能会导致昏厥，影响逃生，所以国家相关消防部门、建筑管理部门明文规定使用低烟无卤阻燃电缆。 YJHL8、YJHL8Y型（铝合金带连锁铠装电缆）铠装电缆采用铝合金导体、阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘、铝合金带连锁铠装结构（或增加低烟无卤聚烯烃护套），能实现阻燃IA级、耐火IA级，且低烟无卤。具有极佳安全性能和经济效益。

三、安装特性 铝合金带连锁铠装电缆和铜缆相比，更像是将金属导管和电缆集成了在一起。实际应用时省去了穿管的工作，在电气设计明敷，可以省去桥架，这样给业主方降低造价，给总包方节省工时、缩短工期，给国家节约钢材，减少污染和能源浪费。 由于铝的密度约是铜的1/3，所以在同等载流量下，铝合金电缆比铜缆重量轻一半。对于高层建筑来说，垂直敷设的难度和工作量大大降低，给施工人员减轻劳动强度，能够缩短工期，节省人工成本，同时也减少由于电缆过重造成的本体潜在损失。 铝合金铠装使得电缆的弯曲更容易。铠装电缆的弯曲半径可以达到7倍的电缆外径。如此之小的弯曲半径使得建筑内部布线非常方便，转弯灵活，尤其对于一些旧建筑改造等工程，原有空间非常狭窄的情况下，能很容易的将电力输送到更多房间。而对于PVC护套的铠装外线电缆，可以轻易绕开障碍物，较小的弯曲半径施工更容易，节省电缆长度。而铝合金铠装是非磁性材料，即使存在三相不平衡电流，也不会产生涡流，能减少线路的损耗。

四、节能环保性能 节能减排是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。采用铝合金为导体材料，同样载流量下，电缆的重量只是铜缆的一半，运输、安装过程中的碳排放量减少，YJHL8、YJHL8Y型铠装电缆敷设不用桥架、钢管，节约大量的钢材。 另一方面，铝合金的回收率非常高。再生铝是节能、环保型产业，再生铝的综合能耗只是电解铝的5%，而再生铜的综合能耗则是冶炼铜的18%。 　　五、材料成本及安装成本的比较 在实现同样性能的前提下，铝合金电缆的直接成本即电缆本身的成本比铜缆节约约35%，由于铝合金电缆的弯曲性能更好和重量更轻，可以免桥架或减少桥架用量，安装成本能节约20%~50%。

通过以上对比可以看出，铝合金电缆弥补了纯铝的不足，在电气性能达到铜的基础上，更轻便、更柔韧、更节能、机械性能、安全性能及经济性能远远超过铜缆。国内铜芯电缆的设计使用寿命是30年，而铝合金电缆的使用寿命为40年，国外应用40年的产品和经验，完全可以复制到我们国家。利用我国丰富的铝资源制造铝合金电缆，以满足工业与民用配电的需求，是符合科学发展的需要，是利国利民的好事。